Насос BY600, виготовлений компанією ЮКОС, є поршневим насосом одноразової-дії з горизонтальним рухом і поршневим рухом із максимальною потужністю 600 кінських сил. Розроблений спеціально для періодичних операцій на гирлі свердловин, він застосовний для операцій з обслуговування свердловин, включаючи кислотну обробку, цементування, гідророзрив пласта, глушіння свердловин і набивання гравію.

Триплексний плунжерний насос BY600 600

складається з силової частини, редуктора та рідинної частини. Коробка передач може бути встановлена з лівого або правого боку насоса. Залежно від різноманітних конфігурацій трансмісії приводу насоса, коробка передач доступна для встановлення в будь-якому з сімнадцяти альтернативних положень вхідного вала. Необхідний робочий тиск і об’єм досягаються шляхом заміни двох альтернативних вузлів вкладишів разом із відповідними плунжерами.

Для насоса BY600 можна конфігурувати різні вузли ущільнювачів, вузли клапанів, напірні фланці та всмоктувальні колектори для-зазначених замовником типів з’єднань, робочих рідин і робочих середовищ. Зміни в специфікаціях плунжера та інших запасних частин можуть призвести до незначних коливань загальної ваги насоса, при цьому загальне відхилення ваги контролюється в межах ±5% від теоретичної номінальної ваги.

Основна конструкція та деталі конструкції насоса BY600 виробництва Youks

Триплексний плунжерний насос 600

A. Конструкція силового кінця

рамка

Виготовляється за допомогою зварювання металу з наступним інтегральним відпалом для зняття напруги;

Коаксіальна розточувальна обробка.

Колінчастий вал

Виготовлений із кованої легованої сталі із загальною термічною обробкою та прецизійною обробкою, а також поверхневе гартування та полірування;

Підтримується чотирма надміцними-циліндричними роликовими підшипниками.

Шатун

Точна-вироблена з високоміцного-чавуну у формі I-профілю.

Хрестовина

Напів{0}}циліндрична структура;

Точна-оброблена з-високоміцного ковкого чавуну.

Направляючий башмак хрестовини

Змінна напів{0}}циліндрична конструкція;

Точна-оброблена з чавуну.

Штифт хрестовини

Легована сталь, піддана термічній обробці, а потім прецизійній механічній обробці.

Система змащення

Забезпечує примусову подачу мастила до всіх рухомих компонентів;

Оснащений незалежним вузлом масляного бака.

B. Конструкція редуктора

Житло

Конфігурація паралельного-вала; Виготовлені зі зварних сталевих пластин, повністю-знятих напруги шляхом відпалу та коаксіально розточених.

Велика передача

Високоміцна гвинтова передача AGMA класу 8; Точна-оброблена з-високоякісної литої легованої сталі; Зуби шестерень індукційно загартовані; Підтримується двома конічними роликовими-підшипниками.

Шестерня та вхідний вал

Високо{0}}міцний механізм AGMA Class 8; Вбудована конструкція вала-шестерні з високо-легованої сталі з повною термічною обробкою з подальшою точною механічною обробкою; Зуби шестерень індукційно загартовані; Підтримується двома-посиленими конічними роликовими підшипниками; Оснащений з’єднувальним фланцем серії Spicer 1800/1810.

Передаточне число

Коефіцієнт редукції: 4,61:1; Можливість прямого приводу від дизельного двигуна 2100 об/хв або електродвигуна без перевищення номінальної швидкості обертання насоса.

Система змащення

Примусова подача мастила під тиском до всіх рухомих частин; Оснащений окремим спеціальним масляним баком.

C. Конструкція рідинного кінця

Fluid End

Інтегрований верхній{0}}клапан-на-конструкцію клапана для зменшення навантаження на обслуговування;

Точне оброблення з-високоміцної кованої легованої сталі після повної термічної обробки.

Поршень

Основа з низько{0}}вуглецевої сталі з покриттям поверхні зі сплаву вольфраму;

Відмінна стійкість до кислот і корозії.

Упаковка

саморегулююча структура упаковки;

Використовує високо{0}}високопродуктивні стиснені кільця V-типу волокна, що підкріплені прецизійними-механічними бронзовими перехідними кільцями;

Доступні численні структурні варіанти, що відповідають різним середовищам обслуговування гирла свердловини, включаючи соляну кислоту, цементний розчин, рідкий будівельний розчин, вуглеводні та толуол, враховуючи значні коливання робочої температури навколишнього середовища та рідини.

Вузол клапана (криловий-керований клапан)

Оснащений змінними уретановими або неопреновими клапанними вставками;

Поставляється з універсальним конічним сідлом клапана та допоміжними ущільнювальними кільцями.

Пружина клапана

Конфігурація дискової пружини, розроблена для тривалої роботи в різних умовах експлуатації свердловини;

Конструктивні характеристики стосуються жорсткості пружини, попередньо-встановленого навантаження на пружину, а також-встановленого тиску розтріскування та відкриття для-загальних плунжерних насосів.

Пружина клапана

Конфігурація дискової пружини, розроблена для тривалої роботи в різних умовах експлуатації свердловини;

Всмоктувальний клапан

Клапан типу-відкриття-потоку;

Встановлюється зовні високо{0}}напруженої поверхні рідинного кінця.

Напірний фланець

Розвантажувальні отвори розташовані як зліва, так і справа;

Прецизійне оброблення з термо{0}}обробленої монолітної легованої сталі;

Взаємозамінні штекерні/мама з’єднання, сумісні зі стандартними затискачами та молотковими з’єднаннями для різних вимог до під’єднання до гирла свердловини.

Всмоктувальний колектор

Всмоктувальні отвори розташовані з лівого та правого боку;

Виготовлені зі зварних сталевих компонентів, усі деталі яких точно оброблені та піддані комплексному випробуванню гідростатичним тиском;

Швидко-від’єднувальні з’єднання з нержавіючої сталі, встановлені на обох кінцях колектора.

Ущільнювачі рідини

Елементи ущільнення, вирізані-з поліуретану або дво{1}}компонентного ущільнювача;

Стійкий до високого тиску та кислоти для рідин.

Система змащування сальника

Оснащений масляним насосом під тиском.

Триплексний плунжерний насос 600

Переклад англійською

За нормальної експлуатації та належних операційних процедур гарантійний термін для плунжерних насосів YOUKS становить 12 місяців з дати поставки Стороною B (за винятком зношуваних частин рідинної частини). У разі виявлення дефектів якості в не-звичайних зношуваних частинах протягом гарантійного періоду Сторона А залишає за собою право вимагати від Сторони Б забезпечити безкоштовну заміну нових компонентів і виконати ремонт.

Протягом гарантійного періоду Сторона B повинна відповідати на -запити та запити на місці, надіслані Клієнтом по телефону чи факсу, протягом 4 годин і пропонувати відповідні рішення. У разі поломки обладнання або погіршення якості, Сторона B повинна направити обслуговуючий персонал на місце для усунення несправностей протягом 48 годин після отримання повідомлення.